高精度激光切割设备是由激光进行发射检测出来的激光，通过利用光学信息系统，聚焦成高功率电子密度的激光束。激光束照射工件材料表面，使工件能够达到一种熔点或沸点，而与激光束同轴的高压气体将熔化或汽化金属。

       全过程：振动器产生的激光可以通过一个透镜，集中在一个点上形成一个微小的光斑，透镜与平板之间的距离通过数据管理控制，以保障激光光斑在不同材料设计厚度方向的特定位置稳定，功率密度很高的激光能量集中在光斑上，功率密度可以达到106~109W/CM2。这种材料可以吸收点的能量并熔化，利用计算机辅助气体将熔化的液体吹离物质通过网络需要被切断。

       在整个不同高精度激光切割设备过程中，辅助进行气体的主要作用是可以形成具有一种重要驱动力，将熔融的金属离子液体从材料技术本身中去除出去，不同企业类型的气体对材料的过程和截面的影响是不同的：

       1、氧气作为辅助气体

　　在吹走熔融金属离子液体的同时，会发生进行氧化反应，促使金属的吸热熔化，从而可以实现较厚材料的熔化。这一传统工艺将明显得到提高激光的加工处理能力。但同时，由于氧的存在，材料的切断面会被明显氧化，对切断面周围的材料发展产生淬火作用，提高这部分研究材料的硬度，对后续生产加工产生提供相应的影响。

　　2、当氮气可用作辅助气体时

　　在熔融的金属液体周围形成保护性气氛，避免材料被氧化，从而保障切削表面的质量。但是由于氮气不会氧化，也不会加强热传递，因此它不会像氧气那样有益于减少排放。另外，由于使用氮气作为辅助气体，氮气消耗量很大，导致削减成本比使用其他气体时有所增加。

　　3、空气的组成气体

　　氮约占78％，氧约占21％。当使用空气作为高精度激光切割设备的辅助气体时，由于氧气的存在，切割部位会发生氧化反应。但由于大量氮气的存在，氧气带来的氧化反应不足以强化传热，切削能力不会得到提高。所以气割的效果可以理解为介于氮气切割和氧气切割之间，优点是气割的成本很低。费用都是空气压缩机提供空气和空气管道产生的电力消耗。